Descrizione

Rivestimento autolivellante antistatico ESD

Sistema epossidico autolivellante per la realizzazione di rivestimenti ESD dissipativi in resina ad alta resistenza meccanica.
Indicato per pavimentazioni industriali soggette a un traffico medio/pesante.
Idoneo per l’industria elettronica, presenta buoni valori di resistenza chimica e meccanica, impermeabilità, resistenza a oli, grassi, saponi e idrocarburi.
Consente di effettuare giochi di colore e conferisce agli ambienti un aspetto estetico gradevole.
Garantisce continuità superficiale e una chiusura perfetta e uniforme.
Sistema certificato CE CPR 305/2011.

Mercati:  Industria elettronica, Sale operatorie ospedaliere, Depositi di solventi e carburanti, Locali di fabbricazione e deposito di esplosivi, Industrie con movimentazione elettronica e robotizzata, Sale di elaborazione elettronica di dati, Depositi di sostanze infiammabili, Reparti produttivi d’industrie farmaceutiche, Centrali termo-nucleari, Impianti militari con apparecchiature elettroniche, radar, osservazioni via satellite.

Indicazioni per la posa

• Trattamento meccanico del sottofondo, stuccatura e/o rasatura della superficie ove necessario
• Applicazione a rullo frangibolle o ragla del primo strato di primer conduttivo
• Applicazione del reticolo conduttivo in rame che sarà collegato all’impianto di messa a terra
• Applicazione di un secondo strato di primer conduttivo
• Applicazione a spatola dentata del rivestimento dissipativo autolivellante.

Caratteristiche applicative

• L’applicazione di questo prodotto richiede un’umidità di risalita inferiore al 2%
• Spessore: 2 mm ca. – Tabella colori disponibile su richiesta
• Consumo teorico: 1.85 kg/m² per mm di spessore
• Temperatura di applicazione: Min. 10°C / Max. 30°C
• Tempo di sovra-verniciatura (20°C): Min. 8 ore / Max. 72 ore
• Tempi di essiccazione (20°C): indurimento al tatto entro 8 ore, pedonabilità entro 72 ore, indurimento completo entro 7 giorni
• Temperatura di esercizio: -20°C / 60°C.

Caratteristiche del rivestimento resinoso superficiale*

• Formulazione: Resine epossi-amminiche, inerti minerali, cariche antistatiche
• Reazione al fuoco: B fl – s1
• Rilascio di sostanze corrosive: SR
• Resistenza all’usura: < AR1
• Adesione al supporto: > B1,5
• Resistenza all’impatto: > IR10
• Resistenza elettrica: 1×10⁶ ÷ 1×10⁹ Ω
• Peso specifico (DIN 53217/2): 1,83 g/cm³ ±0,1
• Residuo secco (10 minuti a 150°C): 100% ±1%
• Rapporto di catalisi (A+B+C): 100:20:93
• Durezza SHORE D5 (DIN 53505): > 70
• Brillantezza (Gloosmeter a 60°): > 65
• Viscosità (UNI 8701/8): 15.000 mPa ±5%
• Resistività (UNI 8298/10): < 10 x 105 W
• Resistenza all’abrasione (UNI 8298/9, mola tipo CS17, 1000 giri, 1000 g): 90 mg
• Tempo di gelificazione (UNI 8701/8 a 20°C): 200 min. ±3,5%
• Carico massimo a trazione (ASTM D 638/2 a 20°C): 30 N/mm²
• Carico massimo a compressione (ASTM D 695): 90 N/mm²
• Carico massimo a flessione (DIN 53452) a 20°C: 54 N/mm²
• Adesione al supporto elcometer tester (ASTM D 4541 a 20°C): > 2,5 N/mm².

* Tutte le misurazioni vengono eseguite, previa miscelazione dei componenti, a 20°C (±0,5). Le resistenze vengono misurate dopo stagionatura del prodotto indurito per 10 giorni a 20°C (60% U.R.).

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